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一、不完全退火与完全退火的区别 (1)不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度,保温后缓慢冷却下来,使钢组织发生不完全重结晶。 (2)不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火,而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。 (3)不完全退火一般用于过共析钢,也可用亚共析钢,而完全退火一般用于仅用于亚共析钢。 (4)完全退火一般获得片状珠光体,而不完全退火获得球状珠光体。 二、不完全退火的应用范围 不完全退火可用于亚共析钢,也可用于过共钢。特点是退火后珠光体的渗碳体成球状,这种不完退火又称为球化退火。 对于亚共析钢来说不完全退火常由于以下情况: (1)改善切削加工性能,这类退火主要应用于锻后的结构件,尤其是含碳量较高的结构件,由于锻后珠光体过细,硬度偏高难于切削。 (2)改善冷变形性能的球退,这类退火用于需冷性变形的亚共析钢。 三、等温退火于普通退火的区别 等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别,普通退火一般是工件保温过程完成后随炉缓慢冷却,当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后,以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间,使奥氏体等温分解为珠光体,然后以较快冷却速度(空冷)至室温。 等温退火的优点在于时间短,质量好。 四、等温退火的冷却方法 (1)工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任...
发布时间: 2015 - 11 - 13
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国标“GB/T 3077-2015 合金结构钢”第6.1部分规定的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)如下表:钢组序号统一数     字代号牌号化学成分(质量分数)%CSiMnCrMoNiWBAlTiVMn1A0020220Mn20.17~0.240.17~0.371.40~1.80————————2A0030230Mn20.27~0.340.17~0.371.40~1.80————————3A0035235Mn20.32~0.390.17~0.371.40~1.80————————4A0040240Mn20.37~0.440.17~0.371.40~1.80————————5A0045245Mn20.42~0.490.17~0.371.40~1.80————————6A0050250Mn20.47~0.550.17~0.371.40~1.80————————MnV7A0120220MnV0.17~0.240.17~0.371.30~1.60———————0.07-0.12SiMn8A1027227SiMn0.24~-.321.10~1.401.10~1.40————————9A1035235SiMn0.32~0.401.10~1.401.10~1.40————————10A1042242SiMn0.39~0.451.10~1.401.10~1.4...
发布时间: 2017 - 01 - 17
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国标“GB/T 699-2015 优质碳素结构钢”第6.1部分规定的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)如下表:序号统一数   字代号牌号化学成分(质量分数)%CSiMnP(≤)S(≤)Cr(≤)Ni(≤)Cu(≤)1U20082080.05~0.110.17~0.370.35~0.650.0350.0350.100.300.252U20102100.07~0.130.17~0.370.35~0.650.0350.0350.10.30.253U20152150.12~0.180.17~0.370.35~0.650.0350.0350.150.30.254U20202200.17~0.230.17~0.370.35~0.650.0350.0350.250.30.255U20252250.22~0.290.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250.30.256U20302300.27~0.340.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250.30.257U20352350.32~0.390.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250.30.258U20402400.37~0.440.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250.30.259U20452450.42~0.500.17~0...
发布时间: 2017 - 01 - 16
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淬火工艺及分类介绍    在一些古代影片中,经常可以看到一些铁匠或者铸剑大师将烧得发红的剑插入一桶水中,发出“嘶啦”一声。这个过程就是淬火。基础介绍钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 俗名“蘸火”是淬火工艺的行业术语,起源于工艺处理的方法,因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质,以达到要求,同时也便于与“退火”工艺的发音分别,读法也随之流传开来。 目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 单介质淬火工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。双介质淬火工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左...
发布时间: 2016 - 01 - 11
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